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一：高鋁耐火磚的一瞬間裂開，技術的而言得話稱為熱沖擊性裂開，這樣的事情在生活中也是碰到，電冰箱里的玻璃瓶子，忽然見火加溫，一瞬間會炸起來，相反都是一樣，一樣的，高鋁耐火磚在忽然承擔到本身沒法承擔的力或是溫度時，也會一瞬間裂開。
二：由淺入深的裂開，這一全過程是很遲緩的，為何經常應用的工業(yè)爐窯要每年檢修，由于高鋁耐火磚在數(shù)次烤制以后，會漸漸地出現(xiàn)縫隙，隨后脫落，裂開，終報費。它是因為工業(yè)窯爐不斷的給它釋放沖擊性所造成，這在商品應用的全過程中是難以避免的。 高鋁耐火磚的礦物質構成依據所應用的鋁礬土設定，水泥熟料的礦物質構成一般是鋯剛玉、鋼玉和夾層玻璃相。鋯剛玉的基本理論是由Al2O371.8%、SiO228.2%組成，熔融溫度為1840℃。具備纖維狀結晶體，呈互聯(lián)網交叉式構造，高溫情況主要表現(xiàn)出不錯的抗壓強度。鋼玉以α-Al2O3形狀存有，溶點為2050℃，強度為莫式9級，呈粒、柱型結晶，有優(yōu)良的有機化學可靠性，對酸、偏堿煤灰常有一定的抵抗力。
高溫物理性能在于高鋁耐火磚內的Al2O3含水量，更在于產生的結晶樣子及夾層玻璃相總數(shù)，構成與黏度。對高鋁耐火磚開展的應力松弛實驗或剛度應變速率和破裂應變速率的科學研究說明，鋯剛玉質磚高溫物理性能好于高Al2O3含水量的磚。LZ-75型號的高鋁耐火磚，雖然產生很多的高耐火度的α-鋼玉結晶，呈粒、柱型，其外部經濟構造牢固性不遜于鋯剛玉構造，但在地應力功效下晶間小量的夾層玻璃液使其造成載荷，造成構造形變、抗壓強度降低。鋯剛玉質磚，如LZ-65、LZ-55型號，關鍵是鋯剛玉結晶，呈纖維狀，產生交叉式網絡架構，夾層玻璃相填充期間，能承擔地應力，不容易形變，具備優(yōu)良的高溫抗壓強度，特別是在用硅線石族原材料制的磚，原材料純凈度高，歷經燒制轉化成鋯剛玉與SiO2除小量的SiO2與微量分析殘渣產生夾層玻璃相外，其他的SiO2轉化成方方解石填充于鋯剛玉晶間，在制冷后造成澎漲。
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高鋁磚是耐火材料的一種,高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高,達1750~1790℃,屬于耐火材料.高鋁磚通常是用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯、平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等.高鋁磚的生產配料有哪些?
制造高鋁磚一般采用軟質粘土,這種材料具有較好的可塑性,因此制造高鋁磚通常采用軟質粘土作結合劑.但是粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離Al2O3在1200℃下發(fā)生二次莫來石化反應,產生較大的體膨脹,硅的氣孔率增大,強度降低.因此,配料中粘土粉的加入量以不超過5%為宜. 此外,可采用高鋁礬土微粉作結合劑;或將高鋁礬土微粉與粘土粉按一定比例配制,制備合成莫來石作結合劑.用這些結合劑皆可制得無二次膨脹的高鋁磚.
高鋁磚泥料通常采用粗、中、細三級配料.粗顆粒上限通常為2~3mm,加入量為40%(對于高鋁異形磚,粗顆粒上限可降低至2~1mm)1~0.1mm的中間顆粒加入量以10%~20%為宜;〈0.1mm的細粉加入量應控制在40%. 配料中加入細粉有利于坯體燒結、增加制品的密度.由于細粉在燒結時產生的燒成收縮可以減弱或抵消二次莫來石化反應所產生的體積膨脹,所以加入細粉甚為必要.但是,細粉加入量過多,不僅成型困難,而且易產生裂紋,燒成收縮較大,廢品率增加.因此,細粉加入量以40為宜.
